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一：介质温度。热式气体质量流量计基于热扩散原理设计而成，流量计的探针是根据被测介质温度来决定探针加热温度的，一般探针加热温度比介质温度高38度。由此可以看出，管道气体流量计品牌，流量计在正常测量时要求被测介质温度较为恒定，此时加热电流与介质流量成比例关系；

二：介质成分。热式气体质量流量计几乎可测量所有单一气体介质（除外），但是在实际测量中有不少混合气体需要测量，江苏管道气体流量计，此时选用热式气体质量流量计时，就对混合气体万分有要求。所有气体流量仪表标定时均用空气来作为被测介质，单一介质时可查得出标准的转换系数。然而混合气体需要根据现场时间被测介质成分百分比来折算转换系数，但是当测量时介质成分发生变化，则会增大流量计测量误差；

三：压力。热式气体质量流量计不建议在高压工况环境下使用。热式测量的重要的一点就是介质的携热量，当现场的压力过高时，管道气体流量计供应公司，单位体积内介质的携热量很大，在压缩系统与反应速率的双重影响下，使得流量计的测量值将会小于实际使用时，因此建议热式气体质量流量计在4.0Mpa以内使用。

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管道气体流量计的主要特点之一是范围宽，一般在10：1左右，应该说这么宽的测量范围应该是优异的性能，但在实际工业应用中，流量远低于仪器的上限，较小流量往往低于仪器的下限，有些仪器经常在下限流量附近工作，导致仪器的测量精度下降，耐臭氧气体管道流量计，然后信号弱，仪器的抗干扰性也下降。第二，由于仪器上游管道阻流部件的干扰，流场变形，影响涡旋的正常分离。仪器前需要配备长直管（工艺管内径一般为15~40倍），实际现场难以满足。

为了测量小流量，人们经常使用内腔形状的传统直径管，通过缩小直径来提高测量部位的流量。涡街流量计在正常流量范围内工作，但这种直径变化方法具有较大的结构尺寸（一般长度为工艺管内径的3~5倍）。同时，由于流体通过直径变化管，直径变化处产生大量的旋转流团，增加了局部阻力损失，也使流场变形。

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质量流量计正确安装的几个步骤：

（1）常规要点：传感器与大的变送器或电动机之间至少要有0.6m的距离。由于传感器工作依赖电磁场，所以一定要避免将传感器安装在大的干扰电磁场附近。另外，还应仔细选择安装位置尽量避免振动。

（2）测量液体时的安装位置：传感器的安装应能保证液体满管，以便能降低密度变化对测量度的影响。而当过程管道需清洁时，安装位置应能保证完全排空液体。为不使传感器内部聚集气体，应避免将传感器安装在管道系统的顶端。

（3）测量气体时的安装位置：为了不使传感器内部聚集液体，应避免安装在管道的点。

（4）安装方向：过程的要求和已布置好工艺管道的位置决定了大多数传感器的安装方向。虽然传感器的安装角度不影响流量计工作，但应尽可能考虑如下建议：①当测量液体时，传感器外壳应朝下安装，以避免空气集聚在流量管内；②当测量气体时，传感器外壳应朝上安装，以避免冷凝水集聚在流量管内；③当测量液体浆料时，传感器应垂直安装，以避免颗粒聚积在流量管内，工艺介质应由下往动以避免喷流空管。

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